段云如果將來想從制作錄音機轉(zhuǎn)向生產(chǎn)隨身聽，需要解決很多技術(shù)上的問題，采用的方法大致有以下幾條：

        首先是采用新型的微小型元器件和新型集成電路，這樣可以極大的縮小電路板的面積。

        其次就是改進結(jié)構(gòu)，盡可能減少機械零件，使每一個零件多功能化，例如以卡帶主軸為按鍵，用卷帶軸間鎖定磁帶盒，電機直接驅(qū)動的。

        然后就是采用組裝新工藝，比如日本的產(chǎn)品采用所謂的rhc（無線電，高密度電路）工藝組裝隨身聽，采用厚膜電路，多層陶瓷電容器網(wǎng)絡(luò)，三維的組裝在印刷電路板上。

        最后就是采用低壓供電，由于減少了傳動機構(gòu)，所以可以采用低壓驅(qū)動系統(tǒng)，一般用三伏電源，有的也只需要一節(jié)小電池，即1.5伏電源。

        而這些工藝技術(shù)國內(nèi)一直到90年代中期都沒有實現(xiàn)，以當前國內(nèi)的電子工業(yè)發(fā)展技術(shù)水平來說，段云想要做出和日本索尼公司一樣高水平的隨身聽，幾乎是沒有任何可能的。

        其實國內(nèi)最早生產(chǎn)的隨身聽都是簡化版的單放機，因為無法生產(chǎn)高集成化的電路芯片，而且還必須降低成本價格，所以國內(nèi)的廠商在90年代初生產(chǎn)的國產(chǎn)隨身聽只有單放機功能，電路板使用的都是普通的電子元件，因為沒有集成電路板那樣輕巧，所以整個機器顯得很厚很笨重，為了減輕重量，又不得不采用塑料外殼，以至于質(zhì)量很差，而且不經(jīng)摔。

        段云如果想生產(chǎn)出國產(chǎn)隨身聽，他也只能采用大量體積較大的電子元件模擬日本集成電路的功能，這也是無可奈何的事情。

        而如果電路板上的零部件太多的話，工人手工焊機這些零部件將會非常困難，不光效率低下，保證電路板合格率也是個非常難的事情。

        另外隨身聽的機械傳動部分和機芯磁頭等裝置也有很多技術(shù)細節(jié)需要突破，段云想完成國產(chǎn)隨身聽的開發(fā)和生產(chǎn)還有很長一段路要走。

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